在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過(guò)集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地?cái)U(kuò)展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達(dá)到一定限度時(shí)，構(gòu)件會(huì)突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當(dāng)承受交變應(yīng)力時(shí)，往往在應(yīng)力低于屈服極限沒(méi)有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個(gè)區(qū)域：較為光滑的裂紋擴(kuò)展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時(shí)而張開(kāi)時(shí)而閉合，相互擠壓反復(fù)研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是zui后突然斷裂形成的。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，機(jī)械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此，通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究金屬材料抗疲勞的性能是有實(shí)際意義的。

　　在了解鋼絞線疲勞試驗(yàn)機(jī)的分類之前，我們慣例的來(lái)學(xué)習(xí)一下，什么是鋼絞線疲勞試驗(yàn)機(jī)？疲勞試驗(yàn)機(jī)，是一種用于測(cè)試金屬及合金材料在特定環(huán)境下進(jìn)行拉伸-壓縮、拉-壓交變負(fù)荷、彎曲-扭轉(zhuǎn)等疲勞性能試驗(yàn)的設(shè)備。

　　今天我們就從5個(gè)方面來(lái)對(duì)疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行分類：

　　一、按試樣的加載方式可分為：拉-壓疲勞試驗(yàn)、彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)、復(fù)合應(yīng)力疲勞試驗(yàn)。彎曲疲勞試驗(yàn)又可分為旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)、圓彎曲疲勞試驗(yàn)、平面彎曲疲勞試驗(yàn)；又可分為三點(diǎn)彎曲、四點(diǎn)彎曲、懸臂彎曲疲勞試驗(yàn)；

　　二、按應(yīng)力循環(huán)的類型可分為：等幅疲勞試驗(yàn)、變頻疲勞試驗(yàn)、程序疲勞試驗(yàn)、隨機(jī)疲勞試驗(yàn)等；

　　三、按試樣破斷時(shí)應(yīng)力（應(yīng)變）循環(huán)周次高低可分為：低周疲勞試驗(yàn)、高周疲勞試驗(yàn)。失效循環(huán)周次大于5X104的稱為高周疲勞試驗(yàn)，小于5X104的稱為低周疲勞試驗(yàn)；

　　四、按試驗(yàn)環(huán)境可分為：室溫疲勞試驗(yàn)、低溫疲勞試驗(yàn)、高溫疲勞試驗(yàn)、熱疲勞試驗(yàn)、腐蝕疲勞試驗(yàn)、接觸疲勞試驗(yàn)、微動(dòng)磨損疲勞試驗(yàn)等;

　　五、按試樣有無(wú)預(yù)制裂紋可分為：常規(guī)疲勞試驗(yàn)、疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)。

　　以上就是關(guān)于鋼絞線疲勞試驗(yàn)機(jī)的分類情況了，相信大家在看完以后也對(duì)如何選擇適合的疲勞試驗(yàn)機(jī)有了一定的了解，如果大家需要購(gòu)買疲勞試驗(yàn)機(jī)，也歡迎向我們?cè)儍r(jià)。