一、試樣相關(guān)因素

1. 試樣制備：試樣厚度不均、邊緣毛刺未去除，會(huì)導(dǎo)致受力不均，直接影響裂紋出現(xiàn)時(shí)機(jī)和杯突值讀數(shù)。
2. 試樣表面狀態(tài)：表面有油污、氧化皮或劃痕，會(huì)降低材料局部塑性，使裂紋提前產(chǎn)生，造成杯突值偏小。
3. 試樣材質(zhì)一致性：材料內(nèi)部成分不均、晶粒大小差異大，會(huì)導(dǎo)致塑性分布不均，測(cè)試重復(fù)性變差。

二、設(shè)備核心部件因素

1. 沖頭與凹模：沖頭球面磨損、凹模內(nèi)表面粗糙或有劃痕，會(huì)增加試樣與模具的摩擦力，阻礙均勻變形，影響精度。
2. 傳感器精度：位移傳感器老化、校準(zhǔn)失效，會(huì)導(dǎo)致杯突值測(cè)量誤差，需確保傳感器精度維持在 ±0.01mm 級(jí)別。
3. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定性：液壓或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度波動(dòng)，會(huì)使加載力不均勻，導(dǎo)致試樣變形速率不一致，影響測(cè)試結(jié)果。

三、測(cè)試參數(shù)與操作因素

1. 加載速度：未按標(biāo)準(zhǔn)（2-5mm/min）設(shè)定速度，速度過(guò)快會(huì)使試樣塑性表現(xiàn)偏低，速度過(guò)慢可能導(dǎo)致結(jié)果偏大。
2. 試樣裝夾：裝夾壓力不足會(huì)導(dǎo)致試樣滑移，壓力過(guò)大可能損傷試樣邊緣，兩者均會(huì)影響變形均勻性。
3. 裂紋判斷：人工判斷裂紋時(shí)的主觀誤差，或自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)靈敏度設(shè)置不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致裂紋識(shí)別時(shí)機(jī)偏差，影響杯突值記錄。

四、環(huán)境與校準(zhǔn)因素

1. 環(huán)境條件：實(shí)驗(yàn)室溫度波動(dòng)過(guò)大（理想溫度 23±5℃）、濕度超標(biāo)，會(huì)影響金屬材料塑性，間接導(dǎo)致測(cè)試誤差。
2. 設(shè)備校準(zhǔn)：長(zhǎng)期未校準(zhǔn)的設(shè)備，其載荷、位移精度會(huì)漂移，需定期按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保參數(shù)準(zhǔn)確。